Новости

Для любого профильного предприятия сферы металлообработки, чугунные заготовки занимают основную нишу в списке базовых элементов производственного цикла. Понять причину столь широкого использования данных заготовок, в частности чугунных кругов, для производства довольно просто. По сравнению с другими металлами, у чугуна более низкая стоимость, а по своим качествам данный материал не уступает большинству из них. Практически невозможно найти отрасль промышленности, где не использовались бы детали из чугуна, если не в готовых изделиях, так в станках, с помощью которых эти изделия выпускаются.

Понятие «чугунная заготовка» особо знакомо специалистам по обработке и изготовлению металлических деталей. Отливки чугунные классифицируют по марке первичного сырья, степени твердости, составу и способов обработки. Об этом подробнее. Способ обработки будущей детали определятся методом её заливки. Дело в том, что каждый способ литья определяет основные параметры и характеристики полученного изделия. Как пример, кокильное литьё, которое применяется давно и довольно эффективно, от заливки чугунного прутка в качестве заготовки до такой детали, как болванка чугунная большого диаметра.

Основное преимущество данного типа литья заключается в отсутствии внутри раковин, которые иногда бывают в изделиях, залитых в песчаные формы. Это большой плюс, ибо обнаружение полости в процессе обработки крупногабаритной детали чревато финансовыми потерями, не считая потраченного времени. Плотность металла в чугунной болванке высокая, присутствие полостей внутри изделия исключено.

Для обработки чугунного круга отлитого в металлической форме требуется минимальное время, так как, припуск готового изделия не превышает 2-3 мм по диаметру. Чугунная отливка имеет совершено гладкую поверхность, любые засоры в виде песка или иных включений полностью исключены. Качественный защитный слой на рабочей полости кокиля способствует отсутствию пригара на поверхности чугунного круга.

Качественные характеристики тоже разнятся. Коэффициент твёрдости кокильного литья довольно высок по причине быстрой отдачи температуры расплавленного чугуна металлической форме. Получается естественная закалка изделия, которое прослужит значительно дольше. Может возникнуть вопрос о способах обработки металла такой твёрдости. Проблема решается путём добавления в расплав специальных добавок, понижающих эффект образования излишне твёрдой корки на поверхности. Благодаря этому проблем с обработкой быть не должно.

И главное. Незначительные затраты на заливку изделия определяют его низкую стоимость при высоких характеристиках по качеству. Это существенный плюс при закупках больших партий.

В основном, большим спросом пользуются чугунные круги, называемые в среде профессионалов чугунными болванками. Оснастка для их изготовления подогнана под всевозможные размеры, от чугунного прутка до габаритных отливок. Круг чугунный годится для изготовления множества деталей различной конфигурации, от мелких втулок до шкивов сложной формы.

Чугунные детали – незаменимые материалы, которые используют в таких крупных видах промышленного производства, как машиностроение, строительство, металлургия. Для стандартных видов изделий из чугуна имеется сортамент. Но производство не ограничивается унифицированными изделиями: есть возможность заказать чугунные изделия разнообразных форм и размеров.

В массовом употреблении встречают такое понятие, как болванка чугунная – «полуфабрикат» будущей детали. После последующей механической обработки она становится полноценным изделием. Чугунные заготовки удобны для изделий, отливка деталей которых (выемок, пазов и др.) невозможна. В таком случае изготавливаются заготовки и обрабатываются механическим способом. От качества заготовки зависит качество конечного продукта.

Нестандартное решение в области чугунного литья необходимо во многих случаях. Например, когда необходима крышка нестандартного люка, а размеры тех, что имеются в наличии, не подходят. Или в условиях экономии поверхности пола помещения необходимо осуществить проект нестандартного взаимного расположения каналов ливневой канализации. В таких случаях не обойтись без индивидуального заказа.

Не все компании, которые производят чугунные изделия, могут предоставить такие услуги. Поскольку для этого необходимо наличие высокоточного оборудования, опытных и профессиональных специалистов. Обращайтесь к производителям, которые изготавливают чугунные изделия на заказ не в виде исключения, а постоянно, и имеют опыт. А если индивидуальный заказ имеет перспективы стать массовым, то заводское изготовление сделает его доступным для широкого круга потребителей.

Болванки чугунные стали доступными на складе в Екатеринбурге. ООО «ЗТЗ Стандарт» открыло склад в пригороде Екатеринбурга. Наличие отливок из чугуна на складе в Уральском регионе упрощает процессы заказа и доставки литья до потребителя. В дальнейшем мы планируем значительно расширить номенклатуру продукции, доступную на складе в Екатеринбурге. Вы можете забрать круги и втулки из чугуна по адресу: 624092, поселок Залесье , пр-д Индустриальный, д. 1, корп. 2

Круги и втулки из антифрикционного чугуна стали новым видом продукции завода Стандарт. В июне текущего 2017 года на заводе Стандарт были освоены новые марки чугуна. Это антифрикционный чугун со специальными свойствами согласно ГОСТу 1585-85. Самые распространённые марки АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС -4 и АЧС-5 запущены в производство.

Важнейшими особенностями антифрикционного чугуна являются высокая износостойкость, хорошие литейные свойства и относительно низкая стоимость.

Антифрикционные чугуны рекомендуется использовать для работы в паре с деталями, имеющими высокую твердость (например, термически обработанными сталями). Требуется обеспечивать высокую чистоту обработки рабочих поверхностей и точное, отсутствие перекосов, точное сопряжение при сборке узлов. Необходимо предвидеть увеличение на 15 — 30 % значений зазоров между трущимися поверхностями по сравнению с установленными для бронзы, а при наличии значительного нагрева узла трения в работе — до 50%. Для предупреждения искрения и значительного нагрева следует предусмотреть возможность обильной смазки узлов. В начальном периоде следует производить приработку на холостом ходу, а затем постепенно повышать рабочие нагрузки. Из антифрикционных чугунов изготавливают разнообразные детали узлов трения (втулки, вкладыши, подшипники скольжения, уплотнения, ролики); изнашивающиеся детали горнорудного и угольного оборудования, строительных и дорожных машин, тракторов и экскаваторов, сельскохозяйственных машин; определенные трущиеся детали турбин, компрессоров, двигателей и насосов.

Для повышения надежности машин и станкового оборудования производители изготавливают отливки деталей, в частности, чугунных кругов, не из серого, а из специального высокопрочного чугуна. Однако обрабатываемость данного материала резанием происходит сложнее.

ВЧ отличается повышенным содержанием легирующих компонентов (соединения металла либо металлоида с углеродом — карбида) и кремния. Потому режущие части инструмента изнашиваются в 3 раза интенсивнее.

Из-за абразивных вкраплений при обработке ВЧ выделяется большое количество тепла. Режущие части инструмента становятся более податливыми и повреждаются жесткими микрочастицами. Дополнительное негативное воздействие оказывают колебательные и ударные нагрузки, вызванные наличием тех же частиц.

Решение проблемы

В результате для увеличения срока службы режущих поверхностей инструментов и повышения экономической эффективности, а также качества обработки отливок из ВЧ, высокотехнологичные предприятия стали использовать обрабатывающее оборудование с повышенной структурной прочностью.

Современные инструменты имеют специальные пластины, покрытые износостойким слоем (содержащим оксид алюминия), принадлежащие к разряду резания (Р). Это твердосплавные пластины:

• Т30К4;

• ТТ20К9;

• Т14К8.

Устойчивость инструментов к износу на более высоких скоростях обработки резанием обеспечивают пластины:

• ТТ6030;

• ТТ6290;

• ТТ1300;

• ТТ7310.

Причем лучше всего на практике зарекомендовали себя пластины из инновационного сплава ТТ6290. Он покрыт двойным, повышающим его прочность слоем, содержащим не только оксид алюминия, но также карбонитрид титана и олово. Это позволяет обрабатывать круги из ВЧ на повышенной скорости: не на 200-250 м/мин. (как при традиционной технологии), а на 400 м/мин.

Начиная с 2008 года мы производим для наших клиентов чугунные и стальные отливки.

Наши любимые клиенты часто просили нас сделать круг, блин чугунный срочно – «У нас сломался станок!», «Срочно нужен шкив!»

Мы шли навстречу клиентам – пытались сделать быстро. Хорошо, если удавалось быстро изготовить оснастку, или если она у нас была.

Через какое-то время мы поняли – если круг чугунный нужен нашим клиентам срочно, то он нужен и многим другим! Мы решили специализироваться на изготовлении  чугунного круга для ремонтных нужд. Так, чтобы клиенты не ждали, чтобы круг был в наличии!

Теперь мы поставляем круг нефтяникам, энергетикам, водоканалам, ремонтным службам предприятий!

Со стороны механиков наших клиентов иногда поступали запросы на точный, предварительно обработанный круг – в чем выгода?

— Легче выставить на станок

— Можно сразу ставить на станок с ЧПУ и запускать чистовую обработку

— Не изнашивается инструмент – часто другие литейщики поставляли круг с пригаром из песка или поверхность была твердая. Получая обработанный круг механики ограждали себя от риска перерасхода инструмента.

Мы учли пожелания механиков – у Вас теперь есть возможность получать калиброванный чугунный круг!

Центраторы-турбулизаторы предназначены для применения при бурении наклоннонаправленных и горизонтальных скважин. Предпочтительно, когда открытый ствол скважины сопряжен с осложнениями желобных выработок. Центраторы-турбулизаторы выполняют двойную функцию: центрируют колонну, не давая ей, по причине наличия ребер у центратора, провалиться в желобную выработку и закручивают восходящий поток жидкости наклонными по винтовой линии рёбрами. При этом вызывается турбулизация потока и улучшается вытеснение бурового раствора тампонажным. Экономическая эффективность от использования центраторов-турбулизаторов обуславливается двумя причинами: обеспечением быстрого спуска колонны за счёт предотвращения и устранения осложнений и улучшенным качеством цементирования скважины благодаря правильному центрированию колонны и закручиванию восходящего потока жидкости. В дополнение к этому имеется снижение первоначальных затрат при оснащении колонн отечественными турбулизаторами, по сравнению с дорогостоящими зарубежными аналогами. Для обеспечения идеального потока раствора, рёбра или лопасти центраторов-турбулизаторов покрывают все 360 градусов окружности необсаженной скважины.
Центраторы-турбулизаторы дают гарантию центрирования обсадной колонны не менее 67 % .